Двойно преминаваща RO система за EDI предварителна обработка

Двойно преминаваща RO система за EDI предварителна обработка

Този уред за обратна осмоза с двойно преминаване е проектиран да намалява общите разтворени твърди частици, силициев диоксид и проводимостта до ултра-ниски прагове, необходими за стабилна електродейонизираща работа. Чрез насочване на еднопроходния-пермеат през междинен резервоар към втора помпа с високо{3}}налягане и мембранен масив, конфигурацията елиминира остатъчните йони, за да предпази модулите за електродейонизация надолу по веригата от мащабиране и пикове на напрежението.

Общ преглед на системата

 

Този уред за обратна осмоза с двойно преминаване е проектиран да намалява общите разтворени твърди частици, силициев диоксид и проводимостта до ултра-ниски прагове, необходими за стабилна електродейонизираща работа. Чрез насочване на еднопроходния-пермеат през междинен резервоар към втора помпа с високо{3}}налягане и мембранен масив, конфигурацията елиминира остатъчните йони, за да предпази модулите за електродейонизация надолу по веригата от мащабиране и пикове на напрежението.

 

Технически спецификации

 

Параметър

Спецификация на дизайна

Проводимост на пермеата

По-малко от 2,0 uS/cm при 25 градуса C

Процент на отхвърляне на TDS

Повече от 99,5 процента като цяло

Отхвърляне на силициев диоксид

По-голямо от 99,9 процента намаление

Скорост на възстановяване

75 до 85 процента

Проектно налягане

300 psi първо преминаване / 150 psi второ преминаване

 

Динамика на флуидите и процес на лечение

 

Първо{0}}преминаване под налягане:Суровата предварително обработена вода навлиза в първичната помпа с високо-налягане, за да преодолее осмотичното налягане върху спираловидни-навити полиамидни елементи.

 

Изолация на пермеата:Първоначалният пермеат се събира в междинен резервоар от неръждаема стомана, докато концентрираният отпадък се изхвърля за оттичане.

 

Второ{0}}проходно полиране:Междустепенна бустерна помпа подава събрания пермеат във вторичния мембранен масив без попълване на анти-скалант.

 

Мониторинг на качеството:Полираният пермеат протича през вградени сензори за съпротивление, преди да достигне до системите за електродейонизация надолу по веригата.

 

Разширена системна конфигурация

 

Междуетапно регулиране на pH:Опционалното впръскване на сода каустик превръща въглеродния диоксид в бикарбонатни йони за подобрено отхвърляне на силициев диоксид и бор.

 

Междуетапна дегазация:Интегрирането на мембранния контактор премахва разтворения газ въглероден диоксид преди окончателното полиране на мембраната.

 

Инструментални блокировки:Автоматизираните отклоняващи вентили за проводимост отхвърлят не-спец. пермеат, преди да достигнат до чувствителни модули.

 

Рециркулационни контури:Интегрираните вериги за промиване и автоматизираните връзки за почистване-на- място поддържат периодична хигиена на мембраната.

 

Параметри на качеството на захранващата вода

 

Индекс на плътност на тиня:По-малко от 3,0, измерено за 15 минути за защита на мембранните канали от запушване на частици.

 

Свободен хлор:По-малко от 0,1 mg/L се поддържа чрез дозиране на активен въглен или натриев бисулфит, за да се предотврати окисляването на полимера.

 

Суспендирани твърди вещества:По-малко от 1,0 mg/L, потвърдено чрез предварителна обработка на мултимедия или ултрафилтрация.

 

Температурен диапазон:Работна способност между 10 и 35 градуса по Целзий, оптимизирана при 20 градуса по Целзий.

 

Стандарти за качество на пермеата

 

Концентрация на силициев диоксид:Поддържа се под 20 ug/L, за да се предотврати замърсяването на йонообменните смоли вътре в камерите.

 

Нива на натрий:Намалено под 50 ug/L, за да се сведе до минимум йонното натоварване върху полетата за регенерация на постоянен ток.

 

Общ органичен въглерод:Поддържа се под 500 ppb, за да се предотврати натрупването на биологичен филм върху слоевете от смола.

 

Нива на твърдост:Калцият и магнезият са намалени до неоткриваеми граници, като се елиминира образуването на катоден котлен камък.

 

Инженерна стойност за интеграция

 

Стабилизация на напрежението:По-ниската проводимост на захранването предотвратява прекомерното електрическо съпротивление, намалявайки консумацията на енергия по време на непрекъсната регенерация.

 

Удължен живот:Елиминирането на следи от твърдост и шипове от силициев диоксид предотвратява необратим мащаб, като удължава живота на стека над пет години.

 

Защита от смола:Намалява до минимум честотата на химическо почистване на йонообменни смоли със смесен{0}}слой, намалявайки времето за престой при поддръжка.

 

Консистенция на отпадъчните води:Осигурява стабилна вода с ниска{0}}проводимост, независимо от сезонните минерални колебания на суровата вода.

 

Първични промишлени приложения

 

Котли за производство на електроенергия:Произвежда деминерализирана вода за-комунални котли с високо налягане, за да предотврати образуването на котлен камък на перките на турбината.


Фармацевтично производство:Генерира захранваща вода, отговаряща на фармакопейните стандарти за дестилация без опасна киселинна регенерация.


Производство на микроелектроника:Доставя вода за промиване с ултра{0}}ниска проводимост за линии за производство на полупроводникови пластини.


Химическа обработка:Доставя високо{0}}чиста вода, използвана като разтворител или реакционна среда в специални синтези.

 

Ръководство за избор

 

Оразмеряване на капацитета:Изчислете общите дневни изисквания за обем, включително пиковото почасово търсене и непрекъснатите скорости на захранващия поток.


Картографиране на захранващата вода:Сравнете химията на мембранния полимер със специфични концентрации на йони и органично натоварване в отчетите за анализ на водата.


Енергийна оценка:Балансирайте избора на мембрана с висок{0}}поток спрямо изискванията за конски сили на помпата, за да минимизирате дългосрочните-разходи за електричество.


Оценка на отпечатъка:Измерете размерите на механичното помещение, за да изберете между вертикални много-степенни помпи и компактни хоризонтални плъзгачи.

 

Параметри за персонализиране

 

Материали на рамката:Предлага се в плъзгачи от неръждаема стомана 304, неръждаема стомана 316L или въглеродни структурни стоманени плъзгачи с епоксидно- покритие.

 

Избор на мембрана:Може да се конфигурира с елементи, устойчиви на-замърсяване за повторно използване на отпадъчни води или елементи с висока-отхвърляне за вода от кладенец.

 

Варианти на изпомпване:Интегриране на задвижвания с променлива честота в-помпи с високо налягане, за да отговарят на изискванията за променлив дебит.

 

Платформа за автоматизация:Програмируеми логически контролери, свързани с интерфейси със сензорен екран, съвместими със стандартните комуникационни протоколи.

 

Осигуряване на качеството и тестване

 

Тестване под налягане:Всички съдове под налягане, тръби за високо{0}}налягане и заварени колектори се подлагат на изпитване при 1,5 пъти проектното налягане.

 

Проследимост:Мембранните елементи, съдовете под налягане и сензорите за измервателни уреди се доставят от проверени производители с протоколи от тестове.

 

Фабрично приемане на тестове:Пълните плъзгачи се подлагат на мокро тестване, като се използва симулирана захранваща вода, за да се провери производителността на помпата и логиката на последователността.

 

Електрическа проверка:Контролните панели са изградени в съответствие с индустриалните стандарти, като се проверява правилното заземяване и защита на веригата.

 

Често задавани въпроси

Въпрос: Защо е необходим резервоар за прекъсване между етапите?

О: Междинен резервоар или конфигурация с директно усилване разделя зоните на хидравлично налягане на двата прохода, осигурявайки стабилно засмукване за втората-стъпална помпа.

Въпрос: Може ли системата да работи без анти-скалант?

О: Тъй като първото преминаване премахва минералите,-образуващи котлен камък, второто преминаване често работи без инжектиране на анти-скалант, ако твърдостта на пермеата при-първо преминаване е незначителна.

Въпрос: Какво е типичното изискване за електрическа мощност?

A: Мощностни везни с капацитет на пермеат, вариращ от 7,5 kW за малки агрегати до 45 kW за големи индустриални инсталации.

Въпрос: Колко често се изисква химическо почистване?

О: При подходяща предварителна обработка и стабилни нива на SDI, мембраните за второ преминаване обикновено изискват почистване на всеки 12 до 18 месеца.

В: Каква поддръжка поддържа захранващата вода в рамките на спецификацията?

О: Рутинните задачи включват наблюдение на нормализирана проводимост на пермеата, проверка на скоростите на дозиране, подмяна на патронни филтри, преди диференциалното налягане да надхвърли 1,5 бара, и калибриране на измервателните уреди за съпротивление.

 

Популярни тагове: двойно преминаване ro система за edi предварителна обработка, Китай двойно преминаване ro система за edi предварителна обработка производители, доставчици

Изпрати запитване