Промишлена RO система за пречистена вода

Индустриална система за обратна осмоза на пречистена вода използва мембранно разделяне под високо-налягане за отстраняване на 99% от разтворените твърди вещества и органични вещества от суровата вода, осигурявайки непрекъсната, стабилна вода с висока-чистота за строги промишлени производствени процеси. Изграден върху тежко-рамки от въглеродна стомана с анти-корозионни епоксидни покрития, съчетани със санитарни тръбопроводи от неръждаема стомана 304/316L.

Автоматично промиване:Изпълнява програмируеми последователности за промиване със сурова вода по време на стартиране и изключване, за да минимизира мащабирането на мембраната.

Вградено проследяване на качеството:Непрекъснато наблюдение на проводимостта, pH и дебита с автоматизирано отклоняване на клапана, ако чистотата спадне.

Енергийна оптимизация:Помпите с високо-налягане,-задвижвани от VFD, и опционалните устройства за изобарно възстановяване на енергия намаляват специфичната консумация на енергия.

-CIP на борда:Интегрираната подсистема за химическо почистване възстановява мембранния поток без ръчно разглобяване на съда.

Производство на електроника:Осигурява висока{0}}чиста вода за изплакване за мокра обработка на печатни платки.

Захранване на котела:Премахва твърдостта и силициевия диоксид, за да предотврати образуването на котлен камък в-парогенераторите под високо налягане.

Фармацевтична предварителна обработка:Функционира като първичен етап на пречистване преди дестилация или генериране на чиста пара.

Химическа обработка:Доставя постоянна, ниско{0}}минерална подхранваща вода за партидни формулировки.

Етап на предварителна обработка:Мултимедийната филтрация премахва суспендираните твърди вещества, активният въглен елиминира хлора, а омекотителите контролират твърдостта.

Микронна филтрация:5-микронни патронни филтри улавят фини частици, за да предпазят работните колела на помпата и мембранните захранващи канали.

Разделяне под високо-налягане:Вертикалните центробежни помпи нагнетяват захранващата вода, прокарвайки чисти молекули през полу-пропускливи мембрани, като същевременно отхвърлят солевия разтвор.

Разпределение на пермеата:Пречистената вода се насочва към контурите за съхранение, докато концентрираните отпадъци се изхвърлят или рециклират.

Помпено устройство:Вертикални много{0}}стъпални центробежни помпи с хидравлика от неръждаема стомана и механични уплътнения на валове.

Съдове под налягане:FRP корпуси, оценени за работни граници от 300 PSI до 450 PSI.

Инструментален клъстер:Цифрови ротаметри, манометри, цифрови превключватели и магнитни индуктивни разходомери.

Задействане на клапана:Пневматични дроселни клапи и моторизирани сферични кранове, регулиращи потоците от течности.

Граница на мътност:По-малко от 1,0 NTU за предотвратяване на замърсяването с частици на дистанционерите за подаване.

Индекс на плътност на тиня:SDI по-малко от 3.0 въз основа на 15-минутен тестов протокол.

Свободен хлор:По-малко от 0,1 mg/L за защита на слоевете от полиамиден композитен тънък-слой.

Температурен диапазон:5 градуса по Целзий до 35 градуса по Целзий с автоматизирана компенсация на капацитета.

Анализ на химичния състав на водата:Съпоставете нивата на TDS, силициев диоксид и желязо във фуража спрямо праговете на толерантност на мембраната.

Изчисляване на дебита:Определете пиковото почасово потребление и дневния общ обем спрямо площта на повърхността на мембраната.

Проверка на пространството:Оценете подовото пространство на завода, височината на тавана и разстоянието до вратите на съоръжението.

Съответствие при освобождаване от отговорност:Прегледайте местните ограничения за околната среда за обем на концентрат и химическа неутрализация.

Надстройки на тръбопроводи:Заменете стандарт 304 с електрополирана неръждаема стомана 316L или схема 80 PVC/CPVC.

Конфигурации за резервиране:Дву{0}}паралелни устройства или 100% резервни помпи с високо{2}}налягане.

Модули за дезинфекция:Интегриране на UV стерилизатори или озонови генератори на връщащата линия на пермеата.

Пакети на корпуса:Устойчиви на атмосферни влияния външни предпазни кутии с топлоизолация и вътрешна ОВК.
 

Хидростатично изпитване:Заварените тръбни възли се подлагат на тестове под налягане при 1,5 пъти максималното работно налягане.

Стандарти за заваряване:Орбитално TIG заваряване, прилагано към всички технологични линии от неръждаема стомана с бороскопска проверка.

Електрическо съответствие:Контролни панели, изградени по стандартите UL/IEC с отделно окабеляване за ниско{0}}напрежение.

Фабрично приемане на тестове:Пълно сухо и мокро функционално тестване, проведено преди опаковане.

Модулна доставка:Пред-тръбни и предварително-окабелени плъзгачи пристигат монтирани върху структурни основи, за да се сведе до минимум трудът на обекта.

Поддръжка при въвеждане в експлоатация:Наличен инженерен надзор за първоначално стартиране-, калибриране на инструмента и настройка на PLC.

Техническо обучение:Инструкции за оператора, обхващащи рутинна поддръжка, CIP подготовка и разрешаване на аларми.

Наличност на резервни части:Резервни мембрани, О-пръстени и патронни филтри, изпратени в рамките на 48 часа.

Експортиране на кашони:Напълно затворени щайги от фумигиран шперплат предпазват от морска влага и шокове при транспортиране.

Защита от влага:Опаковки със силикагел изсушител, разположени вътре в електрически кутии и вътрешности на съдове.

Сигурно палетизиране:Плъзгащи основи, закрепени здраво към тежки дървени палети с индустриални ленти.

Популярни тагове: промишлена пречистена вода ro система, Китай промишлена пречистена вода ro система производители, доставчици