Система за повторно използване на промишлена вода RO

Система за повторно използване на промишлена вода RO

Системата за обратна осмоза за повторно използване на промишлената вода пречиства отпадъчните води с високо-TDS, продухването на охладителната кула и промишлените отпадъчни води във вода с висока-чистота за директно рециклиране в завода. Проектирана с мембрани, устойчиви на-замърсявания, вградена интеграция за предварителна химическа обработка и автоматизиран контрол на промиването на кръстосания-поток, монтираната на плъзгача архитектура-се справя със соленост на захранването до 15 000 mg/L TDS, като същевременно постига постоянни нива на възстановяване на пермеата между 65% и 85%.

Общ преглед на продукта

 

Системата за обратна осмоза за повторно използване на промишлената вода пречиства отпадъчните води с високо-TDS, продухването на охладителната кула и промишлените отпадъчни води във вода с висока-чистота за директно рециклиране в завода. Проектирана с мембрани, устойчиви на-замърсявания, вградена интеграция за предварителна химическа обработка и автоматизиран контрол на промиването на кръстосания-поток, монтираната на плъзгача архитектура-се справя със соленост на захранването до 15 000 mg/L TDS, като същевременно постига постоянни нива на възстановяване на пермеата между 65% и 85%.

 

Технически спецификации

Спецификация

Оперативен обхват

Капацитет на проникване

5 до 150 m³/h на плъзгач

Скорост на възстановяване на системата

65% – 85%

Отхвърляне на солта

По-голямо или равно на 99,2% (стабилизирано)

TDS лимит на захранваща вода

По-малко или равно на 15 000 mg/L

Работно налягане

15 до 70 бара

Работна температура

5 градуса до 45 градуса

SDI на захранващата вода (15 мин.)

< 3.0

Структурна рамка

SS304 / SS316L / Епоксидна въглеродна стомана

Контролен интерфейс

PLC сензорен екран/SCADA-готов

 

Основни оперативни предимства

 

Устойчиво{0}}на замърсяване мембранно канализиране
8-инча широки-дистанционни полиамидни композитни мембрани минимизират натрупването на частици и органичното замърсяване. Интервалите на почистване-на място (CIP) са удължени с 30% до 50% в сравнение със стандартните бракични мембрани.

 

Интегриране на възстановяване на енергията
Isobaric energy recovery devices on high-pressure reject streams (>35 bar) рециклиране на кинетична енергия. Специфичната консумация на енергия спада до 1,2–2,2 kWh на кубичен метър пречистена вода.

 

Управление на помпата с променлива скорост
Автоматизираните честотни задвижвания непрекъснато съгласуват мощността на захранващата помпа с температурата на суровата вода и колебанията на проводимостта. Поддържа стабилни скорости на потока, без да рискува локализирана мембрана от свръх-налягане.

 

Архитектура за автоматизирано почистване
Специализирани CIP контури с ниско{0}}налягане разполагат с автоматизирано дозиране на химикали, вграден контрол на pH и регулиране на температурата. Интегрираните последователности за -промиване с въздух елиминират лепкавите замърсявания от повърхностните канали на мембраната.

 

Индустриални приложения

 

Рециклиране на продухване на охладителна кула
Възстановява технологична допълваща вода с ниско-TDS от концентрирано изпускане на охлаждащ контур. Намалява нуждите от прием на прясна вода, като същевременно понижава общинските такси за заустване в канализацията.

 

Пречистване на текстилни отпадъчни води
Концентрира фонови соли, докато възстановява чиста технологична вода за вани за боядисване. Премахва следи от цвят, повърхностноактивни вещества и остатъчни химикали от обработката.

 

Изплакване за галванопластика и довършителна обработка на повърхности
Регенерира вода с висока{0}}чистота (< 10 µS/cm) from rinsing tanks while concentrating heavy metal ions. Helps plants meet stringent zero-discharge heavy metal effluent standards.

 

Химическа и ZLD предварителна-концентрация
Предварително-концентрира сложни водни потоци преди термично изпаряване. Намалява общите изисквания за топлинен капацитет в инсталации с нулево изпускане на течности.

 

Поток на процеса и работа

 

Фаза 1: Филтриране на сигурността -Необработените отпадъчни води навлизат във 5-микронни полипропиленови патронни филтри, за да уловят суспендирани твърди вещества и да предпазят помпите надолу по веригата.

 

Фаза 2: Подаване под високо{1}}налягане -Много{0}}степенна центробежна помпа от неръждаема стомана повишава налягането на потока над преобладаващия осмотичен праг.

 

Фаза 3: Напречно{1}}разделяне на потока -Водата преминава през широки -дистанционни RO мембрани, разделяйки се на чист пермеат и концентриран отпадъчен солен разтвор.

 

Фаза 4: Автоматично промиване на пермеата -Автоматизирани промивни клапани наводняват каналите за саламура с чист пермеат при спиране, за да спрат утаяването на сол.

 

Подсистемен инженеринг

Подсистема

Компоненти и инженерни стандарти

Предварително филтриране

Дву{0}}етапен патронен филтър от 5 µm с цифрови трансмитери за диференциално налягане.

Помпа за високо{0}}налягане

Дуплексна неръждаема стомана (2205/2507) или SS316 много-степенен центробежен модул с VFD.

Съдове под налягане

FRP много{0}}елементни съдове, оценени за 300 до 1000 PSI със странични портове.

Химическо дозиране

Автоматизирани дозиращи помпи за антискалант, биоцид и регулиране на pH.

Тръбна система

Тръбопроводи с високо{0}}налягане в Duplex SS / Super Duplex; ниско-налягане в SCH80 PVC / SS304.

Инструментариум

Електромагнитни разходомери, цифрови трансмитери за налягане, вградени сензори за pH и проводимост.

 

Граници на приемане на захранваща вода

Параметър

Максимален лимит

Индекс на плътност на тиня (SDI15)

< 3.0

Мътност

< 1.0 NTU

Свободен хлор

< 0.1 mg/L

Химическа потребност от кислород (COD)

< 80 mg/L

Масло и грес

< 0.5 mg/L

Общо желязо (Fe)

< 0.05 mg/L

Манган (Mn)

< 0.02 mg/L

Сероводород (H₂S)

0,00 mg/L

 

Инженерно персонализиране

 

Мембранни елементи:Избор от 8040 широки-дистанционни елементи против-замърсяване, високо-отхвърляне на солена вода или високо-налягане на морска вода елементи в зависимост от химичния състав на захранването.

 

Структурен отпечатък:Стандартни размери на плъзгача от 3,5 m × 1,5 m × 2,1 m до модулни контейнерни системи, разположени в 20-футови или 40-футови изолирани контейнери.

 

Дозиращи станции:Стандартни 100L PE химически резервоари с възможност за разширяване до 1000L дозиращи единици, оборудвани с импулсно-управлявани дозиращи помпи (0,1–50 L/h).

 

Контролна архитектура:Siemens S7-1200/1500 или Allen-Bradley CompactLogix PLC хардуер с HMI сензорни панели от 7 до 15 инча, поддържащи Modbus и PROFINET.

 

Гарантиране на качеството и производство

 

Проследимост на материала
Всички необработени конструкционни стомани и тръбопроводи за високо-налягане носят сертификати за изпитване на мелница (MTC) съгласно стандартите EN 10204 3.1.

 

Прецизно орбитално заваряване
Тръбопроводите от неръждаема стомана под високо{0}}налягане се съединяват посредством автоматизирано орбитално ВИГ заваряване с обратно-продухване с вътрешен аргон. Рентгенографски или -проникващ без{4}}разрушителен тест (NDT) обхваща 100% от-носещите налягане заварки.

 

Пълно-тестване за приемане на фабрично натоварване
Сглобените плъзгачи се подлагат на 24-часов непрекъснат мокър тест с използване на синтетични захранващи потоци преди изпращане. Целостта на налягането, защитните блокировки, калибрирането на сензора и логиката на автоматизацията са напълно проверени.

 

Инсталиране и сервизна поддръжка

 

Модулен дизайн-монтиран на плъзгачи:Устройствата пристигат предварително окабелени и предварително-закрепени върху една структурна рамка за опростено позициониране на обекта.

 

Инженеринг за въвеждане в експлоатация:Полевите инженери осигуряват технически надзор на инсталацията, тестване на веригата и поддръжка-за стартиране на системата.

 

Техническо обучение на оператора:Изчерпателна оперативна инструкция, обхващаща анализ на регистрационен файл, CIP изпълнение, процедури за аутопсия на мембраната и протоколи за безопасно изключване.

 

Наличност на резервни части:Оригинални резервни патронни филтри, RO мембрани, уплътнителни комплекти и стандарти за калибриране, доставени директно от заводските запаси.

 

Опаковка и транспорт

 

Уплътнение на защитно оборудване
Елементите на RO мембраната се обработват с химически консервиращи разтвори и се запечатват-вакуумно в бариерни торби от фолио.

 

Експортна{0}}опаковка
Плъзгачите са обвити в много{0}}слоен анти{1}}корозионен филм, закрепени с болтове към подсилени стоманени основи и обвити в IPPC-сертифицирани ISPM-15 дървени каси.

 

Глобална готовност за доставка
Размерите на рамката съответстват на стандартни контейнери с отворен-отгоре, контейнери с висок-куб или плоски-багажни платформи за океански товари.

 

Често задавани въпроси

Въпрос: Какъв е средният експлоатационен живот на мембраната в приложения за възстановяване на отпадъчни води?

О: Мембранните елементи обикновено издържат от 2 до 4 години. Дълготрайността зависи от ефективността на предварителната обработка, последователното дозиране на антискаланта и навременното започване на CIP, когато диференциалното налягане се повиши с 15%.

Въпрос: Кога трябва да се извърши цикълът Clean-In-Clean{1}}In{1}}CIP?

О: Започнете CIP, когато нормализираният поток на пермеат спадне с 15%, диференциалното налягане се увеличи с 15% или преминаването на сол се увеличи забележимо при постоянни работни условия.

В: Може ли системата да обработва захранваща вода с високи органични натоварвания?

О: Директната захранваща вода трябва да поддържа нива на ХПК под 80 mg/L. По-високите органични концентрации изискват обработка нагоре по веригата, като усъвършенствани окислителни процеси (AOP), MBR или филтри с активен въглен за предотвратяване на био-замърсяване.

Въпрос: Каква техническа документация придружава доставката на системата?

О: Доставките включват пълни P&ID диаграми, електрически схеми, размерни оформления, ръководства за работа, резервно копие на PLC код, FAT отчети и 3.1 сертификати за изпитване на материали.

 

Популярни тагове: система за повторно използване на промишлена вода ro, Китай за повторно използване на промишлена вода ro система производители, доставчици

Изпрати запитване