High-TDS индустриална RO система

High-TDS индустриална RO система

Индустриалните системи за обратна осмоза с висока -TDS са монтирани-уреди за обезсоляване, проектирани за сложни отпадъчни води и солени потоци, съдържащи общо разтворени твърди вещества (TDS) от 10 000 ppm до 45 000 ppm. Използвайки многофазни помпени масиви с високо-налягане и устойчиви-на корозия сплави, тези системи принуждават концентрирана захранваща вода през полу-пропускливи мембрани за отхвърляне на разтворени соли, тежки метали и органични вещества.

Общ преглед на продукта

 

Индустриалните системи за обратна осмоза с висока -TDS са монтирани-уреди за обезсоляване, проектирани за сложни отпадъчни води и солени потоци, съдържащи общо разтворени твърди вещества (TDS) от 10 000 ppm до 45 000 ppm. Използвайки многофазни помпени масиви с високо-налягане и устойчиви-на корозия сплави, тези системи принуждават концентрирана захранваща вода през полу-пропускливи мембрани за отхвърляне на разтворени соли, тежки метали и органични вещества.

 

Ключови спецификации

Параметър

Спецификация

Гама TDS

10 000 – 45 000 ppm

Работно налягане

60 – 120 бара (870 – 1740 psi)

Скорост на възстановяване

30% – 65%

Отхвърляне на солта

98.5% – 99.4%

Капацитет (на плъзгач)

50 – 5000 m³/ден

Работна темп.

15 градуса – 35 градуса

Тип мембрана

Композитен-слой (TFC) полиамид

Система за контрол

PLC с HMI сензорен екран

 

Системно инженерство и функции

 

Възстановяване на енергия:Устройствата за изобарно възстановяване на енергията (ERD) или турбокомпресорите улавят кинетичната енергия от отхвърлената саламура, намалявайки консумацията на електроенергия с до 40%.

 

Устойчивост на корозия:Тръбопроводите с високо{0}}налягане и мокрите компоненти използват неръждаема стомана Duplex 2205 или Super Duplex 2507 за предотвратяване на -предизвиканата от хлорид питинг.

 

Модулация с променлива честота (VFD):Помпите за високо{0}}налягане автоматично регулират скоростите на двигателя, за да поддържат постоянен поток на пермеат по време на колебанията на TDS.

 

Интелигентна автоматизация:PLC следят-дебита, проводимостта и разликите в налягането в реално време, като задействат автономни изключвания или цикли на промиване.

 

Вградено дозиране:Вградените-станции инжектират прецизни микро-обеми антискаланти директно в захранващия поток, за да неутрализират неорганичните съединения, образуващи котлен камък.

 

Хардуерна конфигурация

 

Захранващи помпи:Центробежните трансферни помпи от неръждаема стомана поддържат стабилен входящ поток към първичните филтриращи съдове.

 

Решетка за-високо налягане:Многостъпалните аксиални или центробежни помпи управляват процеса на разделяне на ядрото чрез обратна осмоза.

 

Мембранен корпус:FRP (пластмаса, подсилена с фибростъкло) съдове под налягане, оценени за 1000 или 1200 psi при продължителна работа.

 

Полева апаратура:Индустриални ултразвукови разходомери, трансмитери за налягане и сензори за проводимост регистрират данни в централния панел.

 

CIP станция:Интегриран резервоар за химикали и циркулационна помпа за периодично промиване с химикали под ниско{0}}налягане за възстановяване на базовия поток.

 

Поток на процеса

 

Предварително-третиране:Захранващата вода преминава през мултимедийни и 5-микронни патронни филтри, за да отстрани суспендираните твърди вещества и да защити мембраните надолу по веригата.

 

Херметизация:Помпите повишават налягането на течността над неговия осмотичен праг, като рутинно надвишава 60 бара за хиперсолени потоци.

 

Разделяне:Течност под налягане навлиза във FRP съдове; водните молекули проникват през микроскопичните пори на мембраната, докато разтворените соли се отхвърлят.

 

освобождаване от отговорност:Системата извежда два потока: пречистен пермеат за незабавна повторна употреба и концентриран солен разтвор за безопасно изхвърляне или ZLD обработка.

 

Оразмеряване и избор на проект

 

Анализ на водата:Изисква изчерпателен лабораторен доклад с подробности за катиони, аниони, pH, реактивен силициев диоксид и следи от метали.

 

Необходим капацитет:Определете точния дневен обем на пермеата и целевите работни часове на ден.

 

Пространски ограничения:Посочете размерите на отпечатъка и хлабината на тавана, за да определите модулни оформления с един-или -елементи.

 

Правила за освобождаване от отговорност:Оценете местните екологични разпоредби за отпадъчни води за ограничения за изхвърляне на концентрат.

 

Опции за персонализиране

 

металургия: Standard SS316L upgradable to Duplex 2205 (≤20,000 ppm chlorides), Super Duplex 2507 (≤35,000 ppm), or Titanium Grade 2 (>35 000 ppm).

 

Протоколи за автоматизация:SCADA-съвместими архитектури чрез Modbus TCP/IP или Profinet за интегриране на централна контролна зала.

 

Глобални електрически опции:Панелни конфигурации за 380V/50Hz, 415V/50Hz, 460V/60Hz или 600V/60Hz.

 

Рейтинг на мембраната:Стандарт (99,2% номинал) за енергийна ефективност или ултра-високо отхвърляне (99,7% номинал) за стриктни цели за чистота.

 

Производство и контрол на качеството

 

Стандарти за заваряване:Заваряване с волфрамов инертен газ (TIG) с продухване с аргон, последвано от 100% радиографско или ултразвуково откриване на дефекти на съединения под високо-налягане.

 

Проверка на материала (PMI):Спектрометричните анализатори на сплави проверяват точния химичен състав на всички дуплексни/супер дуплексни стоманени компоненти преди сглобяването.


Хидростатично изпитване:Сглобените плъзгачи издържат тестове под налягане при 1,5x работен рейтинг за 24 непрекъснати часа, за да се гарантира нулев механичен теч.

 

Фабричен тест за приемане (FAT):Пълна проверка на електрическата логика, проверки на въртенето на помпата и симулирани тестове на хидравличен поток, изпълнени преди изпращане.

 

Опаковане и доставка

 

Вътрешна консервация:Тръбопроводът е промит и запечатан с 1% разтвор на натриев бисулфит за инхибиране на биологичния растеж по време на транспортиране.

 

Контрол на влагата:Електрическите табла и чувствителните инструменти са вакуумно-запечатани с промишлени десиканти.

 

Експортиране на кашони:Оборудване, завинтено в сертифицирани по ISPM-15 фумигирани дървени заграждения с подсилени основи за манипулиране с кран.

 

Оптимизация на контейнера:Размерите на плъзгача осигуряват директно товарене и здраво закрепване в стандартни 20-футови или 40-футови контейнери High Cube.

 

Глобална поддръжка и въвеждане в експлоатация

 

Внедряване на сайта:Механична проверка на -на място, калибриране на инструмента и тестване за приемане на място (SAT).

 

Обучение на оператора:Сесии, обхващащи ежедневни протоколи, калибриране на химическото дозиране и изпълнение на CIP.

 

Дистанционна диагностика:Защитените VPN модули позволяват на фабричните инженери да отстраняват неизправностите на PLC и да оптимизират степента на възстановяване от разстояние.

 

Инвентаризация на компонентите:Локализираните вериги за доставка осигуряват бързо изпращане на филтърни патрони, дозиращи помпи и сензори.

 

ЧЗВ

Въпрос: Какъв е експлоатационният живот на мембраните?

О: При стриктно спазване на-ограниченията за предварителна обработка и планирана CIP поддръжка, полимерните мембрани обикновено поддържат ефективност от 3 до 5 години.

Въпрос: Кога трябва да се стартира последователността Clean-in-Place (CIP)?

О: Когато нормализираният поток на пермеат намалее с 10% до 15% или когато разликата в налягането през етапите на масива се повиши с 15% (обикновено на всеки 3 до 6 месеца).

Въпрос: Може ли системата да се адаптира към внезапни колебания на TDS на захранващата вода?

A: Да. Системи, включващи задвижвания с променлива честота (VFD), автоматично модулират механичния изход, за да се справят с вариации на TDS до 15% от първоначалната базова линия на дизайна.

 

Популярни тагове: high-tds индустриална ro система, Китай high-tds индустриална ro система производители, доставчици

Изпрати запитване