RO система за обработка на солена вода

Създадена за високо{0}}ефективно редуциране на минерали, промишлената RO система за пречистване на солена вода отделя разтворени соли, органични съединения и суспендирани замърсители от подземни кладенци, повърхностни солени източници и потоци от промишлени процеси чрез полу{1}}пропусклива мембранна сепарация, работеща при налягания между 150 psi и 400 psi.

Контрол на поляризацията на концентрацията:Оптимизираната скорост на кръстосания{0}}поток през повърхностите на мембраната предотвратява локализирано утаяване на соли и преждевременно образуване на котлен камък на мембраната.

Интегриране на възстановяване на енергията:Опционалните изобарични устройства за рекуперация на енергия или турбокомпресори възвръщат хидравличната енергия от потока концентрат, за да намалят специфичната консумация на енергия.

Защита от противоналягане на пермеата:Интегрираните възвратни клапани и автоматизираните последователности за бързо-изплакване предпазват крехките мембранни обвивки от хидравличен удар по време на стартиране и изключване.

Синхронизиране на дозирането на химикали:Програмируемите логически контролери координират пропорционалното анти{0}}скалантно дозиране и регулиране на рН директно с разходомери за подаване на сурова вода.

Подготовка на захранващата вода за котела:Намалява силициевия диоксид, твърдостта и проводимостта, за да предотврати образуването на котлен камък в-промишлените парогенератори под високо налягане.

Рекултивация на промишлени отпадъчни води:Концентрира изтичащите потоци, за да позволи съответствие с изискванията за нулево изпускане на течности и повторна употреба в производствените цикли на изплакване.

Обезсоляване на подпочвените води:Преобразува сондажи с висока{0}}соленост в отговаряща на изискванията технологична вода за съоръжения за производство на храни и напитки.

Грим на охладителната кула:Контролира циклите на концентрация, като намалява-съдържанието на минерали в допълващата вода, за да минимизира обемите на продухване.

Етап на пред{0}}филтриране:Суровата захранваща вода преминава през много-медийни филтри и патронни филтри до 5 микрона за отстраняване на суспендирани твърди частици, тиня и прахови частици.

Химическо кондициониране:Химикалите против -нагар се инжектират във филтрирания поток, за да инхибират утаяването на калциев карбонат, калциев сулфат и силициев диоксид върху повърхностите на мембраната.

Разделяне под високо-налягане:Много{0}}степенните центробежни помпи нагнетяват кондиционираната захранваща вода срещу спираловидни-навити полиамидни мембрани, принуждавайки молекулите на чистата вода през бариерата, като същевременно задържат йони.

Разделяне на потока:Захранващият поток се разделя на проникваща вода с ниска-соленост, насочена към съхранение, и концентрирана солена вода с висока-соленост, зауствана или насочена към вторично възстановяване.

Подсистема за пред{0}}третиране:Автоматични мултимедийни пясъчни филтри, филтри с активен въглен и корпуси на патрони за микрофилтрация.

Обезсоляване на ядрото:Разпределителни колектори от неръждаема стомана под високо{0}}налягане, съдове под налягане и спирални-навити RO мембранни елементи.

Единица за почистване-на-място:Специален резервоар за смесване на химикали, електрически потопяем нагревател и CIP помпа за периодично възстановяване на мембраната.

Контролен панел:Програмируем логически контролер с интерфейс със сензорен екран, вградени кондуктометри, предаватели на потока и датчици за налягане.

Скидна металургия:Надградете от стандартни тръби и рамки от неръждаема стомана 304 до неръждаема стомана 316L или Super Duplex 2205 за корозивни крайбрежни среди.

Избор на мембрана:Интегриране на специфични модели мембранни елементи от DOW Filmtec, Hydranautics или Toray въз основа на спецификациите на завода.

Архитектура на изпомпване:Интегриране на задвижване с променлива честота в-помпи с високо налягане, за да се отговори на променливите хидравлични изисквания и да се намали консумираната мощност.

Типове корпуси:Устойчиви на атмосферни влияния външни навеси от фибростъкло, изолирани опаковки в контейнери или оформления на плъзгачи за чисти помещения.
 

Изпитване на хидростатично налягане:Всеки-колектор и съд под високо налягане се подлага на пневматично и хидравлично изпитване при 1,5 пъти максималното проектно налягане преди изпращане.

Тест-на сухо:Пълна проверка на вход-изход на контролни панели, центрове за управление на двигатели и вериги за калибриране на сензори на тестовия стенд.

Проследимост на материала:Положителни доклади за идентификация на материала и сертификати за изпитване на фреза, предоставени за всички намокрени метални компоненти и-поддържащи налягане части.

Валидиране на мембраната:Тестване на интегритета на отделните мембранни елементи и регистриране на отхвърляне на основната сол, записани по време на фабричните изпитвания за приемане.

Популярни тагове: солена вода ro система за пречистване, Китай солена вода ro система за пречистване производители, доставчици