Общ преглед на продукта

Този промишлен модул за обратна осмоза е проектиран да увеличи максимално възстановяването на пермеата и да сведе до минимум отделянето на концентрат при третиране на подпочвени води с висока-соленост или технологични води. Чрез комбиниране на много-етапно концентриране, междинно усилване и автоматизирано дозиране на химикали, системата постига 80% до 90% нива на възстановяване, като същевременно смекчава образуването на минерален котлен камък и поляризацията на мембраната.

Ключови спецификации

Параметър	Техническа метрика
Скорост на потока на пермеата	10 до 500 м³/ч на скид
Скорост на възстановяване на системата	Регулируема от 75% до 90%
Обхват TDS на фуражи	2000 mg/L до 10 000 mg/L
Работно налягане	1,4 MPa до 2,8 MPa
Захранване	380V/415V/480V, 50/60Hz, 3-фазен

Продукт-Конкретен технически фокус

Рециклиране на концентрат:Използва разделен -поток, за да ускори напречната-скорост на потока през опашните-крайни елементи, предотвратявайки локализираната поляризация на концентрацията.

Енергийна интеграция:Включва незадължителни изобарични устройства за възстановяване на енергия в потоци от солен разтвор с висока-соленост за по-ниска специфична консумация на енергия (kWh/m3).

Балансиране на потока:Използва по-широки захранващи дистанционери (34 mil до 41 mil) в елементите на крайния-етап, за да намали диференциалното налягане и да устои на натрупването на частици.

Типични приложения

Захранваща вода за котела:Дълбоко обезсоляване на твърда кладенческа вода за-промишлено генериране на пара под високо налягане.

ZLD пред{0}}концентрация:Намаляване на обема на промишлените отпадъчни води преди етапите на термично изпаряване.

Обезсоляване на подпочвените води:Производство на общинска и селскостопанска вода от вътрешни бракични водоносни хоризонти.

Рекултивация на отпадъчни води:Повторно използване на вторични отпадъчни води в текстилни, химически и енергийни съоръжения.

Как работи

Филтриране-предварително третиране:Захранването преминава през мулти-носители и 5-микронни патронни филтри за елиминиране на суспендирани твърди вещества и поддържане на SDI < 3.

Химическо кондициониране:Химикалите против -нагар и регулиране на рН се инжектират чрез дозирани помпи, за да възпрепятстват натрупването на калций, силициев диоксид и сулфат.

Изпомпване с високо{0}}налягане:Центробежните помпи, задвижвани от VFD-, създават налягане на захранващата вода, за да преодолеят осмотичното налягане на концентрираната солена вода.

Мембранно разделяне:Водата тече през първични и вторични RO масиви; първичният концентрат се пренасочва към вторичните корпуси, за да се стимулира общото възстановяване.

Управление на проникването:Пермеатът с висока{0}}чистота се насочва към склад, докато концентрираният солен разтвор се управлява чрез специални контролни клапани за отхвърляне.

Системна конфигурация

Конструкция на плъзгача:Пясъкоструйна въглеродна стомана с епоксидно покритие или опционална рамка от неръждаема стомана клас 304/316L.

Съдове под налягане:FRP странични-съединителни съдове с пристанище, номинални до 3,0 MPa работно налягане.

Мембранни елементи:Силно{0}}отхвърляне, устойчиви на замърсяване-полиамидни композитни спираловидни-елементи (8-инчови).

Клапани и тръбопроводи:Тръбопроводи за ниско{0}}налягане в Sch 80 UPVC; тръбопроводи с високо{2}}налягане в безшевни тръби SS316L или SMO 254.

Инструментариум:PLC автоматизация, включваща вградени сензори за pH, ORP, проводимост, поток и сензори за диференциално налягане.

Качество на фуражната вода

Мътност	< 1.0 NTU
Индекс на плътност на тиня (SDI)	< 3.0 (15-minute test)
Свободен хлор	< 0.1 mg/L
Общо желязо и манган	Желязо < 0,05 mg/L, Манган < 0,02 mg/L
Температура на водата	5 градуса до 35 градуса

Качество на водата на продукта

Общо разтворени твърди вещества (TDS)	< 50 mg/L (>98,5% отхвърляне на сол)
Проводимост	< 10 uS/cm (at 25°C)
Реактивен силициев диоксид (SiO₂)	< 0.1 mg/L
Микробиологично ниво	Стерилен пермеат без суспендирани бактерии и частици.

Опции за персонализиране

Материални надстройки:Рамка и тръбопровод за високо{0}}налягане, които могат да се конфигурират от дуплексна неръждаема стомана (2205) или супер дуплекс (2507).

Архитектура на изпомпване:Двойни-излишни-помпени плъзгачи с високо налягане с автоматична логика при отказ.

CIP интеграция:В-автоматизирани резервоари за почистване, електрически нагреватели и помпи за смесване на химикали, оразмерени за специфичен брой елементи.

Контролна платформа:Архитектура на PLC, адаптивна към Siemens S7-1500 или Allen-Bradley ControlLogix с индустриални комуникационни протоколи.

Контрол на качеството

Хидростатично изпитване:Всички-заварени под високо налягане тръбопроводи и съдове са хидро{1}}тествани при 1,5 пъти максималното проектно налягане.

Проверка на заваръчните шевове:100% визуално изследване на заваръчните шевове със селективно радиографско или-пробиване с проникване върху колектори с високо-налягане.

Фабрично приемане на тестове:Пълно сухо и мокро функционално тестване на електрически табла, калибриране на веригата и проверки на сухо-работа на помпата.

Проследимост на материала:Предоставени са пълни протоколи от изпитване на мелница за съдове под налягане, помпи, мембрани и структурни рамки.

ЧЗВ

В: Как системата постига по-високо възстановяване от стандартните единици?

О: Чрез използване на много-етапно концентриране и оптимизирано между-етапно усилване, системата извлича повече пермеат, без да превишава границата на осмотичното налягане на опашните-крайни мембрани.

В: Какъв е типичният живот на мембраната?

О: При предварителна-обработка на стабилен фураж, контролирано дозиране против-скалант и рутинни CIP цикли на всеки 3 до 6 месеца, мембранните елементи поддържат ефективност от 3 до 5 години.

Въпрос: Как се управляват рисковете от мащабиране при 90% възстановяване?

О: Намаляването на риска съчетава автоматизирано дозиране на химикали, цикли на промиване, мониторинг на индекса за мащабиране в реално-време и оптимизирана динамика на флуида на кръстосания-поток в елементите на крайния-етап.

В: Може ли системата да се интегрира със съществуващите SCADA мрежи на завода?

A: Да. Вграденият PLC поддържа индустриални комуникационни протоколи, включително Modbus RTU, Modbus TCP и Profibus DP за безпроблемна DCS интеграция.

Въпрос: Какви комунални връзки са необходими на-сайта?

О: Изискванията на обекта включват стабилно захранващо водоснабдяване, 3-фазно промишлено захранване, сгъстен въздух за инструменти (0,6 MPa) и определена дренажна линия.

Популярни тагове: високо-възстановяване на солена вода ro система, Китай високо-възстановяване на солена вода ro система производители, доставчици

Система за RO със солена вода с високо-възстановяване